Главная » 2018»Март»31 » Новая технология Роснефти. Микропористые мембраны очистят газ от примесей
13:43
Новая технология Роснефти. Микропористые мембраны очистят газ от примесей
Компания «Роснефть» совместно с МГУ имени Ломоносова разработала технологию подготовки попутного нефтяного газа с использованием оборудования на основе микропористых мембран. Проект реализовали при участии негосударственного института развития «Иннопрактика».
Технология позволяет очистить газ от нежелательных примесей - сероводорода, углекислого газа, меркаптанов. Это повышает эффективность рационального использования попутного нефтяного газа (ПНГ). Применение мембранных подходов также дает возможность использовать компактные установки, что существенно снижает капитальные вложения и операционные затраты. После подготовки и очистки попутный нефтяной газ можно реализовать промышленным потребителям и населению через газораспределительные сети.
Сейчас создали опытную установку, которая подтвердила свою работоспособность в лабораторных и промышленных условиях, - сообщает управление информационной политики ПАО «НК «Роснефть». Теперь планируют строительство и испытание опытно-промышленной установки подготовки попутного нефтяного газа.
Разработанная уникальная технология - одна из составных частей действующей программы Роснефти по повышению уровня полезного использования ПНГ. В 2016 году завершили строительство 20 объектов по использованию ПНГ, его рациональное использование на предприятиях компании достигло 90 процентов. В будущем Роснефть планирует достичь 95-процентного уровня использования попутного нефтяного газа.
Разработанная технология основывается на использовании микропористых мембранных материалов для удаления из ПНГ паров воды, кислых и конденсирующихся газов за счет снижения их химического потенциала в подмембранном пространстве. Технология включает две стадии: пертракцию и капиллярную конденсацию. Способ пертракции предполагает удаление кислых компонентов газа через мембрану в жидкий абсорбент. Метод капиллярной конденсации основывается на удалении конденсируемых компонентов (вода и тяжелые углеводороды) через мембрану.
Компания «Роснефть» совместно с МГУ имени Ломоносова разработала технологию подготовки попутного нефтяного газа с использованием оборудования на основе микропористых мембран. Проект реализовали при участии негосударственного института развития «Иннопрактика».
Технология позволяет очистить газ от нежелательных примесей - сероводорода, углекислого газа, меркаптанов. Это повышает эффективность рационального использования попутного нефтяного газа (ПНГ). Применение мембранных подходов также дает возможность использовать компактные установки, что существенно снижает капитальные вложения и операционные затраты. После подготовки и очистки попутный нефтяной газ можно реализовать промышленным потребителям и населению через газораспределительные сети.
Сейчас создали опытную установку, которая подтвердила свою работоспособность в лабораторных и промышленных условиях, - сообщает управление информационной политики ПАО «НК «Роснефть». Теперь планируют строительство и испытание опытно-промышленной установки подготовки попутного нефтяного газа.
Разработанная уникальная технология - одна из составных частей действующей программы Роснефти по повышению уровня полезного использования ПНГ. В 2016 году завершили строительство 20 объектов по использованию ПНГ, его рациональное использование на предприятиях компании достигло 90 процентов. В будущем Роснефть планирует достичь 95-процентного уровня использования попутного нефтяного газа.
Разработанная технология основывается на использовании микропористых мембранных материалов для удаления из ПНГ паров воды, кислых и конденсирующихся газов за счет снижения их химического потенциала в подмембранном пространстве. Технология включает две стадии: пертракцию и капиллярную конденсацию. Способ пертракции предполагает удаление кислых компонентов газа через мембрану в жидкий абсорбент. Метод капиллярной конденсации основывается на удалении конденсируемых компонентов (вода и тяжелые углеводороды) через мембрану.